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WAW-2000B微机控制电液伺服万能试验机

▇原理与特点：

1

该试验机采用双空间油缸下置式结构。其中试台与移动横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲试验；移动横梁与固定横梁之间为拉伸空间，主要进行试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动移动横梁的上下移动来自动调整。由控制系统、伺服阀、高精度压力传感器等与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精准控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数，实现对试验机试验力的无惯性测量。

2

该试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，可实现力、变形、位移等控制，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。

3

试验参数通过计算机采集和软件处理自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，并可打印试验报告和试验曲线。

▇设备功能：

1

该试验机主要用于进行金属材料的拉、压、弯试验，并可做塑料、混凝土、水泥等非金属材料的拉伸、弯曲及压缩试验。增加功能附件可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及构件的多种力学性能试验。采用先进水平的数字控制器和比例伺服阀，液压加荷、数字显示，可通过计算机实现试验过程的全数字闭环控制，实现等速率负荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间平滑切换。实时显示力——变形（如力——延伸、力——夹头位移）、力——时间曲线；可满足GB/T228.1-2010、GB/T232等国家标准及相关国际标准规定的测试要求。夹具为液压驱动式。

2

主机部分：

●主机由机座、丝杠、移动横梁组成的高度可调的支撑框架和工作油缸、活塞、工

作台、立柱及上横梁组成的工作框架两部分组成。

●油缸、活塞、底座、工作台、横梁均采用整体铸造，整机强度高、刚性好、稳定

性高。整机总质量大，有效地削减试样断裂对设备的冲击影响，在保证设备经久耐

用的同时，有效地保证了设备精度的稳定；

●其工作原理是通过闭环控制电液伺服系统向工作油缸供油，通过活塞运动，推

动工作台和上横梁向上运动，对试样进行拉伸或压缩等试验。通过控制伺服比例阀

的开口大小和方向，控制试验速度。

●油缸压力油的密封是靠工作油缸与工作活塞的间隙来进行的，通过精密研磨来实

现对间歇公差的保证，排除了采用密封圈密封工作容易漏油、寿命短、更换困难缺

点；

●试样夹持采用液压控制钳口完成，操作简单。

●在传动丝杠和移动横梁处安装有防尘装置，避免在试验过程中落入杂质，破坏丝杠、传动螺母，提高了试验机的使用寿命。

●工作台装有限位装置，当工作话塞上升过高时，限位装置将自动停止马达，保证试验和设备的安全。

●具有独特的摩擦链轮设计，避免由于误操作，用移动横梁直接加载所造成的对移动丝杠的破坏。在国内试验机厂家属于首创。

●带动移动横梁上下移动的机构采用链条传动，由于采用偏心轮设计，方便的调节链条的松紧，使之保持在良好状态。

●在活塞内部设有球头自动调心机构，使试样的轴线与试验机的轴线重合。

3

测试软件系统：

●拉伸软件主要功能：拉伸软件提供试验控制及结果计算功能，控制功能包括：保载功能（保载时间不少于5分钟）、试验速度设定、断裂监测等，结果计算应包括：拉伸上限值、屈服强度（ReH、ReL、R_p0.2）、E拉伸弹性模量、延伸率、断面收缩率等计算；

●压缩软件主要功能：压缩软件提供试验室控制及结果计算功能，控制功能包括：试验速度设定、断裂监测等，结果计算应包括：压缩上限值、屈服强度等；

●弯曲软件主要功能：弯曲软件提供试验控制及结果计算功能，控制功能应包括：试验速度设定等，结果计算包括：弯曲上限值、弯曲强度等。

4

伺服油源部分：

●伺服油源由油箱、油泵、电机、滤油器、溢流阀、空气滤清器、安全阀等组成。

●采用伺服比例阀，避免了对液压油的极其严格的要求，可以在很宽松的范围内使用，从而保证了控制精度。在伺服阀的进油口处安装了5μm的滤油器，同时具有杂质报警装置，可及时的发现并清理杂质。

●安装有在系统中起安全作用的安全阀，保证由于试验设备不受损坏。

●油路系统装有压力指示表，可以实时显示油路中的压力，可以及时发现压力异常。

5

控制部分：

●控制部分由控制面板部分和柜中的强电路部分组成。控制整套设备的总开关。

●控制面板包括用于控制调整试验空间和上下液压夹头松开和夹紧的按钮。

●控制部分高度适中并且具有一定的角度，操作舒适，按键灵活。

●将电路部分和油源部分分开，避免互相之间干扰，便与维修和维护。

▇技术参数：

1

试验力上限值：2000kN

2

试验力示值误差：≤±1%

3

试验力分辨力：1/300000

4

试验力测量范围：2~100%F·S

5

位移示值误差：≤±0.5%

6

位移测量分辨率：0.002mm

7

变形示值误差：≤±0.5%

8

工作活塞上升速度：0-60mm/min

9

移动横梁速度：＞200mm/min

10

拉伸夹头距离上限值（含活塞行程）：700mm

11

活塞行程上限值：150mm

12

压缩空间：550mm

13

圆试样夹持范围：φ20-φ60mm

14

扁试样夹持厚度：15-50mm

15

弯曲支辊间距上限值：50-300mm  宽度：160mm

16

两立柱间净距离：650mm

17

主机外形尺寸：1250×850×3000mm

18

油源外形尺寸：1400×930×920mm

19

主机净重：7500kg

20

油源净重：410kg

▇标准配置：

1

双空间主机一台（油缸下置式/六立柱）

2

测量控制系统一套（基于DSP技术，美国AD公司进口元器件）

3

专用的电液伺服油源一台(日本NACHI高压油泵、伺服阀)

4

高精度油压传感器一只

5

光电编码器一只（日本OMRON）

6

电子引伸计一只（标距为50mm,满量程变形为10mm）

7

拉伸试验装置一套（圆试样钳口：φ20-φ40mm、φ40-φ60mm各一副，板试样钳口15-50mm一副）

8

压缩试验装置一套

9

弯曲试验装置一套

10

联想品牌计算机一台

11

A4幅面HP 品牌打印机一台

12

随机工具一套

13

WindowsXP中文版开放式、图示化、易操作试验软件一套（含拉伸、压缩、弯曲等多种试验方法）

▇制造标准：

本试验机依据国家标准GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》和GB/T16826-2008《电液式万能试验机》、JB/T8612-1997《电液伺服万能试验机》标准设计制造。

▇售后服务：

1

整机保修一年。

2

产品终身维修，对用户的建议及时反馈处理。

3

软件免费升级。

4

接用户服务反馈，在4小时内提供解决方案，国内可在24小时内到达现场。

5

售后服务人员不定期回访，主动跟踪动态服务。

6

指导安装、免费调试、培训3-4名操作人员，达到熟练操作水平。